一、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)簡述

　　制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡稱MES)，

　　在90年代初提出的，旨在加強ERP生產計劃的執(zhí)行功能，把ERP生產計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現場控制系統(tǒng)聯系起來。

　　MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。在MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化信息體系。

二、MES特點：

　　1)、采用先進的條碼數據采集技術建立生產管理系統(tǒng)數據采集基礎平臺，保證生產現場數據的實時、準確、全面的采集;

　　2)、及時反應產品質量問題，追溯品質歷史，提高產品質量;

　　3)、生產WIP狀況監(jiān)視;

　　4)、Just-In-Time 庫存管理與看板管理;

　　5)、實時、全面、準確的性能與品質分析;

　　6)、正確掌握在制品數量，及不良品的追蹤，降低在制品成本;

　　7)、 強大的統(tǒng)計報表為企業(yè)管理決策提供實時、準確、可靠的生產數據，提高公司核心競爭力;

三、系統(tǒng)功能

? ? ? ? 1、系統(tǒng)功能—系統(tǒng)管理

　　系統(tǒng)管理包含系統(tǒng)制度，用戶管理、權限管理、報表制作等功能;

　　系統(tǒng)制度：主要是對系統(tǒng)用戶和用戶密碼的有效性進行控制;

　　權限管理：對用戶操作系統(tǒng)權限查詢、新增、刪除、審核等進行控制;

　　報表制作：將制作 好的報表格式導入系統(tǒng)，允許新增系統(tǒng)菜單，具有良好的擴展性。

　　基本資料主要包含部門、不良分類 、工藝路線、抽樣標準等功能;

　　部門維護：設置部門結構資料，并對工序在數據采集過程重要參數進行設定;

　　不良原因：設置各種不良的資料;

　　工藝路線：設置產品的數據采集過程的數據流轉順序和控制參數;

　　抽樣標準：設置QC的抽樣方案。

? ? ? ? 2、系統(tǒng)功能—生產計劃

　　erp系統(tǒng)經過MRP計算確認下達的生產任務單(MO)，生產制造執(zhí)行系統(tǒng)通過后臺鏈接ERP服務器，即時讀取已下達的生產任務單(MO)，生產計劃人員依據生產部門的產能配置、生產上班安排等基本信息，進入生產計劃模塊中將生產任務單拆分成每天各個生產線的詳細生產投產計劃。并對生產投產計劃進行物料齊套分析，指導倉庫進行物料配送。生產計劃模塊主要包含：計劃參數設置，出貨計劃、生產評審、生產投產計劃、物料齊套分析等功能。

　　生產評審：計劃部門接收銷售訂單后，一般情況下都要組織召集各個部門對訂單的評審，讓各個部門提前做好生產準備工作。生產評審通常都是以會議的方式進行。這種會議進行的評審不但效率低，并且會發(fā)生傳達不至到位的現象，影響正常生產運作。

　　針對這種現象，系統(tǒng)提供生產評審功能，生產評審通過流程的方式進行，評審項目可以依據評審需要進行設定;評審發(fā)起時，由系統(tǒng)自動發(fā)送評審郵件通知評審人員登陸系統(tǒng);

　　投產計劃編排：生產計劃員依據生產規(guī)劃，將生產計劃進行詳細分拆維護到各個生產線上，并指定各種生產品種的投產優(yōu)先順序，指導生產線按計劃編排進行有序生產。

　　物料齊套分析：詳細生產計劃編輯完成后，倉庫配送人員可以指定范圍對生產計劃進行物料齊套分析，進行齊套分析時，系統(tǒng)自己自動讀取ERP系統(tǒng)的即時庫存，MES系統(tǒng)的在線料庫存等信息，按照投產順序進行庫存分配。最后分析報告。對庫存不滿足的物料，系統(tǒng)發(fā)出物料跟催單通知相關人員跟進。