一、 制造業(yè)erp系統(tǒng)功能

　　1、物料配送

　　ERP系統(tǒng)的生產指令下達后，倉庫人員依據生產需求，在ERP系統(tǒng)開出領料單將物料領出發(fā)給工序;領料單開出后，ERP系統(tǒng)的物料庫存已經減少，但實際上這些物料狀態(tài)未投入生產前，是存在于生產車間里;因此，這里就產生一個信息黑洞，管理人員無法及時了解掌握這些物料的狀態(tài)，對生產決策產生不可預見的后果。對于這種問題，MES系統(tǒng)通過物料配送功能，解決ERP系統(tǒng)無法觸及的在線物料管理功能，通過物料配送功能，加強企業(yè)對物料管理的能力，消除物料管理的最后一道黑洞，讓物料在透明下運作。

　　物料配送主要包含物料配送、在線物料QC，物料退倉，物料報廢，生產扣料等功能。

　　物料配送：生產計劃員下達生產指令后，系統(tǒng)根據生產指令的信息，關聯到ERP系統(tǒng)的投料單，結合投料單和產品生產路線自動計算完成生產指令所需要物料數量、該發(fā)往哪道生產工序，哪些物料是需要優(yōu)先發(fā)放等。提高倉庫的物料配送效率，提高生產指令的達成率。

　　2、生產管理

　　生產指令下達后，生產首道工序根據生產指令的投產優(yōu)先順序在系統(tǒng)開出條碼采集單，條碼采集單在生產車間內流轉，生產工序及時將各種信息維護到系統(tǒng)，最后生產工序將完工信息生成ERP系統(tǒng)的匯報單，完成整個生產車間的數據采集過程。

　　系統(tǒng)還對不良品的去向進行規(guī)范化處理，提高企業(yè)對生產數據的控制能力。

　　3、盤點管理

　　盤點管理包含了在制品盤點、不良品盤點、在線物料盤點等功能，通過盤點， 企業(yè)可以生產各種數據進行及時、有效調整。

　　4、品質管理

　　品質管理包含了參數設置、品質統(tǒng)計、品質追溯、品質預警等功能。

　　品質統(tǒng)計：系統(tǒng)提供多種品質統(tǒng)計方式，提高企業(yè)對品質分析的效率。

　　品質追溯：輸入特定的資料，系統(tǒng)自動提取整個生產過程，提高企業(yè)的品質追溯能力。

　　品質預警：企業(yè)依據管理需求，可以在系統(tǒng)設定各種品質預警目標， 生產過程中如超出設置目標，系統(tǒng)自動發(fā)送郵件通知相關跟進人員，讓企業(yè)及時做出響應，提高企業(yè)對品質的控制能力。

　　5、報表管理

　　系統(tǒng)提供多種多樣的數據報表，并且通過系統(tǒng)的報表制作由企業(yè)自行培訓各類報表， 減少系統(tǒng)二次開發(fā)，體現系統(tǒng)良好的擴展性。

二、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)與erp的 關系

　　MES系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)管理延伸，它是執(zhí)行ERP系統(tǒng)下達生產指令，并最終完成情況匯報回ERP系統(tǒng)。因此，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)通過雙方數據交換，完善企業(yè)信息化管理。

　　本系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)是采用無縫銜接方式，雙方數據交換都是雙方系統(tǒng)后臺處理，不需經過第三方接口平臺再處理。顯著提高數據傳輸的及時性、有效性。降低MES系統(tǒng)的實施周期。

　　本系統(tǒng)與 ERP系統(tǒng)的主要數據交換流程, ERP系統(tǒng)下達總任務單后，MES系統(tǒng)自動接收該任務單，生產計劃員在MES系統(tǒng)依據生產產能將任務單拆分成每天的生產指令，生產車間接到生產指令后，在MES系統(tǒng)開出采集條碼在工序時按生產路線流轉采集。完工時，由最后一道生產工序直接在MES系統(tǒng)生成 ERP系統(tǒng)的生產匯報單(請檢單)，ERP系統(tǒng)再根據匯報單上信息生成產品入庫單。

三、系統(tǒng)特點

　　系統(tǒng)配置簡單、方便;

　　系統(tǒng)界面友好、流程清晰;

　　系統(tǒng)操作簡便、容易掌握;

　　系統(tǒng)具備良好擴展性;